動(dòng)態(tài)提取罐顧名思義就是以動(dòng)態(tài)的方法進(jìn)行提取。動(dòng)態(tài)提取罐通俗的說法就是帶攪拌的提取罐。適用于豬骨、魚骨、牛骨、植物根莖等需要再加以破碎的物料的有效成分的提取。攪拌的形式根據(jù)物料的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，制作。通過攪拌可以將物料中的有效成分進(jìn)行穿透、溶解、分散、均質(zhì)，并輔助高溫蒸煮與煎煮，可以自動(dòng)上料，自動(dòng)出料，自動(dòng)回收，整個(gè)過程均可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高效率和質(zhì)量，解決能源，降低成本，并有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度和保護(hù)環(huán)境。主體是由提取罐和攪拌系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。選配配件和功能包括捕沫器、冷凝器、雙聯(lián)過濾器、油水分離器等。油水分離器主要針對(duì)醇提用來收油操作。整套設(shè)備是在*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢液中收回有機(jī)溶媒。

　　集動(dòng)態(tài)熱回流提取、真空濃縮、溶劑回收為一體，并能在密閉狀態(tài)下連續(xù)而同步地進(jìn)行提取與濃縮，濃縮時(shí)產(chǎn)生的溶劑蒸汽，經(jīng)冷凝后回流到提取罐，適用于中藥、生物、食品、經(jīng)工等行業(yè)水和有機(jī)溶劑的常溫及60℃左右的低溫提取，具有投資少、效率高、節(jié)能明顯等優(yōu)點(diǎn)。

　　原材料轉(zhuǎn)化率高。在提取過程中，熱的溶劑(水或醇等)連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。這可以使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上。還可真空提取，可有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時(shí)，若采用框式攪拌，能使大體積的中藥材充分接觸溶劑，從而加速原料藥內(nèi)有效成分的析出。

　　提取濃縮效率高。一次加料后，原藥液可在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來，的用料量在相同提取量下能節(jié)省溶媒30%以上。而由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，故能使的能源消耗節(jié)省50%左右。原材料轉(zhuǎn)化率高。在濃縮過程中，蒸發(fā)室在較低溫度下工作，能讓物料內(nèi)熱敏性有效成分zui大程度的保留，因此，能更好地保證物料的濃縮效果。

　　熱效率高。若設(shè)備配置一臺(tái)小型過熱發(fā)生器，可提供整機(jī)所有加熱用高溫汽水混合物。過熱水發(fā)生器能夠讓加熱、降溫速度快，熱效率較高。因此，在相同時(shí)間內(nèi)，能為用導(dǎo)熱油加熱的真空濃縮設(shè)備生產(chǎn)部門做更多批次的生產(chǎn)。此外，的靈敏度也比較高，溫度調(diào)節(jié)靈敏(精度±1°)，加熱器能很快的反映操作指令，避免了用導(dǎo)熱油加熱時(shí)溫度自然降溫緩慢而無奈等待的困境。